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行业格局稳固 光伏玻璃售价稳中有升

光伏玻璃主要是用于光伏组件的透光面板。由于单体太阳能光伏电池机械强度差、容易破裂，空气中的水分和腐蚀性气体会逐渐氧化和锈蚀电极，因此太阳能电池通常被EVA胶片密封在封装面板和背板的中间，组成由封装及内部链接的光伏组件。光伏电池主要分为晶硅电池和薄膜电池两类，应用于晶硅电池的光伏玻璃主要采用压延法，应用于薄膜电池的光伏玻璃主要采用浮法。IHS数据显示，晶硅光伏电池是目前技术最成熟、应用最广泛的光伏电池，近10年在全球光伏电池市场的份额始终保持在80%以上。

行业格局稳固，龙头稳步扩产

2006年以前，太阳能玻璃行业主要由国外数家领先的玻璃制造商主导，包括旭硝子公司、Saint-Gobain、PPG等，国内光伏组件企业依赖进口的光伏玻璃光纤陀螺进行生产。2006年后，随着光伏行业的快速发展，受到中国成为全球最大的太阳能组件生产基地带动，国内玻璃制造商开始投资超白光伏原片玻璃生产线，国内产能迅猛增长，实现光伏玻璃国产化。经过十余年的发展，国外进口同类产品已没有竞争优势，旭硝子、Guardian等国外玻璃企业纷纷退出光伏玻璃市场。

2010年至2011年，以欧洲为代表的海外光伏市场快速发展，推动太阳能玻璃产能快速增加，各家光伏玻璃厂商纷纷扩产，其中龙头企业扩产规模明显领先二线企业。

2012年的欧债危机导致欧洲多国政府大幅下调对光伏支持力度，当年新增装机大幅下降，拖累全球新增装机同比下降，同年光伏玻璃产能增长明显放缓。2013年以来，受益于中国、日本及美国太阳能组件的需求本性能自动计数增长，全球太阳能行业呈现复苏迹象，太阳能玻璃在产产能也逐渐回升，国内市场新增装机快速增长，2017年我国光伏新增长材料性能应当是暂时肯定的装机突破53GW，行业高景气度推动龙头企业继续扩产，2017年底我国光伏玻璃产能达到1.98万吨/日。

未来，光伏玻璃环节集中度将持续提升，相比二线光伏玻璃企业，龙头企业扩产动力更为充足：传统玻璃制造企业由于已具备较强的盈利能力，延伸进入壁垒较强的光伏玻璃面粉机细分领域的动力有限。

平价上推动系统成本下降，龙头企业对下游议价能力强，玻璃价格有较强支撑。2010年至2018年，补贴下调倒逼技术进步，推动系统成本持续下降，至2018年底，我国光伏系统成本降至4.5元/瓦，降幅超过90%。目前光伏玻璃占组件成本比重约6%，我们认为，玻璃成本占组件成本比重较低而光伏玻璃环节集中度相对较高，光伏玻璃厂商具有更好的议价能力。另外，龙头厂商对上游原材料供应商的规模化采购也能够形成皮革座套规模优势、配合下承载板有效控制成本。

根据各大企业已公告/进行中光伏玻璃扩产规划，本轮产能扩张主要集中各新增2000吨/日产能、3000吨/日产能，至2020年底我国光伏玻璃厂商总产能将超过27000吨/日。

需求支撑、新增产能逐步释放，光伏玻璃售价稳中有升

根据我们的测算，按照2019年新增装机120GW、双面发单技术占比达到20%测算，对应光伏玻璃需求约2.2万吨/日，而根据卓创资讯统计，目前我国在产光伏玻璃产能约2.1万吨/日，光伏玻璃供给华夫饼处于紧平衡状态，对目前光伏玻璃价格形成有力支撑。光伏玻璃价格自2018年下半年逐步进入上行区间，主要受海外组件需求带动。2019年4月，虽然增值税税率由原有16%下调至13%，与对比其他环相比，光伏玻璃价格仅小幅下调。